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锦州体高温脱销喷枪

锦州体高温脱销喷枪

体高温脱销喷枪

枪身材质: 不锈钢310S 316L

连接方式: 快接连接 法兰连接

喷射区域: 空心锥形、扁平扇形

适用介质: 尿素溶液、氨水、次氯酸、亚硫酸、氢氧化钠溶液等

Product introduction

双流体高温脱销喷枪双流体高温脱销喷枪

脱硝喷枪特点介绍

 

1、材质

       由于SNCR脱硝枪的工作温度比较高(烟气温度850℃-1100℃)而且烟气流速也快,烟气中夹带大量的粉尘,对于喷枪的磨损也非常厉害。因此喷枪需要:耐高温、耐磨损、耐腐蚀。喷枪关键部位如枪杆、枪头采用310S制造,可在不高于1200℃环境下保持高强度、抗腐蚀性及高耐磨性,能够保证喷氨区域持续均匀。

 

2、喷雾与烟气的混合均匀程度

       SNCR脱硝喷枪喷雾角度从30°-110°不等,小角度的喷枪穿透能力强,大角度的喷枪覆盖面积大,喷枪长度、伸入炉内的喷射点深度也有所不同。采用多种不同角度、不同位置的喷枪通过横截面积、烟气流量、流速等情祝的计算可达到合适设计,进而达到较高的脱硝效率。

 

3、调节能力

       SNCR脱硝喷枪具有伸缩调节能力,可根据现场实际情况通过固定管或活动法兰放出部分调节(长度根据客户要求定制),以保证脱硝效率。同时,喷枪若一段不使用,可以退出炉内,以延长喷枪使用寿命。

 

4、雾化顆粒粒径

       SNCR喷枪的雾化颗粒不是像烟气冷却一样,越细越好,而应该是颗粒适中才行。颗粒太细,则穿运性太差,降低脱硝效率。颗粒太粗,则颗粒的总体表面积太小,也降低脱硝效率,而且太大的颗粒,由于烟气流速较快,会导致喷零颗粒不能在短时间内气化完全,有时会产生滴液,氨逃逸较大造成尾部设备低温腐蚀。根据具体项目,设计选择适合的雾化颗粒粒径。

 

5、确定喷枪位置主要考虑锅炉内部的烟气温度

      使用尿素溶液的,尽量把位置定在950±50的温度范围内,使用氨水溶液的,尽量定在900±50度的范围,避开火焰处。一般必须保证有0.5秒以上的反应时间,混合度必须要好。由于各个炉的炉况不同烟温变化不同、不过只要是在800--1100度的范围内都是较好反应区间,所以说喷枪的位置选择是否合适,直接定了SNCR的脱硝效率的高低。

 

6、适用范围

1、喷雾形状:扇形、锥形等(根据客户要求);

2、可调流量范围:0-180L/h;

3、压缩空气:0.3-0.6MPa,液体压力:0.3-0.5MPa;

4、环境温度:1150℃以下;

5、工作压力:0.8MPa以下。

 

  

脱硝工艺简介

一、选择性非催化还原(SNCR)工艺

 

1、 概述

       选择性非催化还原(SNCR)脱硝技术,是烟气NOx的末端处理技术,是把含有氨基的还原剂(尿素或氨水)在不使用催化剂的前提下使用脱销喷枪均匀喷入锅炉内,温度范围为800~1100℃的区域,选择性的把烟气中的NOx还原为无害的N2和H2O,以达到减排NOx的目的。

    采用氨水作为还原剂的主要化学反应为:

    4NO+4NH3 +O2→4N2+6H2O

    4NH3+2NO2+O2→3N2+6H2O

    采用尿素作为还原剂的主要化学反应为:

    2CO(NH2)2+4NO+O2→4N2+2CO2+4H2O

   6CO(NH2)2+8NO2+O2→10N2+6CO2+12H2O

 

2、SNCR优点

  1.投资成本低,不使用催化剂,运行费用低,经济优势很大。

  2.不需要对锅炉进行结构性改造,建设周期短。

  3.对锅炉和生产工艺无不良影响,改造使用后无需调整其他设备的运行。

  4.与SCR相比不产生固体废料。

  5、适合我国现有低吨位燃煤锅炉改造,脱硝效率约为40%~70%,并可以和低NOx燃烧或分级燃烧技术共同使用。

 

3、主要影响因素

   1温度范围

      NOx的还原反应发生在一特定的温度范围内(合适的反应温度区间850℃~1100℃)。若温度过低,NH3的反应不完全,容易造成NH3逃逸形成二次污染;而温度过高(1400℃以上),NH3则容易被氧化为NOx。可见温度过高或过低都会导致还原剂的损失和NOx脱除率下降。

  2反应剂和烟气混合的程度

      还原剂与烟气的混合程度决定了反应的进程和速度,还原剂和烟气在锅炉内是边混合边反应,混合的效果直接决定了脱硝效率的高低。SNCR脱硝效率偏低的主要原因之一就是混合问题,例如,局部的NOx浓度过高,不能被还原剂还原,导致脱硝效率低;局部的NOx浓度过低,还原剂未全部发生还原反应,导致还原剂利用率低还增加氨逃逸。因此,还原剂与烟气的混合程度的充分与否,直接影响脱硝效果。

   3溶液停留的时间

       溶液停留(化学反应)时间:合适的温度范围内反应物在反应器内停留的总时间。在此时间内,NH3或尿素等还原剂与烟气的混合、水的蒸发、还原剂的分解和NOx的还原等步骤须全部完成,一般要求时间为0.3~0.5s。而雾化状态的氨在锅炉的停留时间长短取决于锅炉烟道的尺寸、烟气流经烟道的速度、溶液雾化状况、雾场与烟气混合的形式等因素。

   4氨氮比(NSR)

    即反应中氨基与NO的摩尔比值,按照SNCR反应,还原1mol NO需要1mol氨或0.5mol尿素,但实际中还原剂的量要比这个量大,因为实际反应比较复杂,且气体混合不绝对均匀,要达到较好的脱硝效果就必须增大还原剂量。随着氨氮比的增加脱硝效率增加,氨逃逸也会增加,成本升高,目前锅炉SNCR的经济NSR一般控制在1.2-1.5左右。

   5其他因素

    另外,烟气中氧含量、初始NOx的含量,还原剂类型和状态等都会影响脱硝效率的高低。

 

二、选择性催化还原(SCR)工艺

1、 概述

    选择性催化还原法(Selective Catalytic Reduction)简称SCR,指在一定的温度(300℃~420℃)和催化剂的作用下,以氨或尿素作为还原剂使用脱销喷枪喷入炉内,有选择性地与烟气中的氮氧化物反应并生成无毒无污染的氮气和水。该技术可使用氨或尿素为脱硝还原剂。

   采用氨作为还原剂的主要化学反应为:

   4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O

   4NH3+2NO2+O2→3N2+6H2O

   采用尿素作为还原剂的主要化学反应为:

   2CO(NH2)2+4NO+O2→4N2+2CO2+4H2O

   6CO(NH2)2+8NO2+O2→10N2 +6CO2+12H2O

2、SCR优点

  1.脱硝效率高,可达90%以上。

  2.氨逃逸低。

  3.大型电站锅炉工业应用广泛。

3、SCR缺点

   1.投资巨大、运行费用高昂;催化剂2-3年更换。

   2.催化剂对温度要求严格反应温度为300℃~420℃,在反应温度较高时,催化剂会产生烧结及(或)结晶现象;在反应温度较低时,催化剂的活性会因为催化剂表面凝结物堵塞催化剂的微孔而降低。

 

三、SNCR+SCR联合工艺介绍

      联合SNCR - SCR烟气脱硝技术不是选择性催化还原法(以下简称SCR)工艺与选择性非催化还原法(以下简称SNCR)工艺的简单组合,它是结合了SCR技术高效、SNCR技术投资省的特点而发展起来的一种新型工艺。该工艺将SNCR工艺的还原剂使用脱销喷枪喷入炉膛技术与SCR工艺利用逃逸氨进行催化反应结合起来,进一步脱除NOx。混合脱硝工艺以尿素或氨水作为吸收剂,是炉内一种特殊的SNCR工艺与一种简洁的后端SCR脱硝反应器有效结合,充分发挥了SNCR工艺投资省和SCR工艺脱硝效率高的优势。

 

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